Máy chế biến thức ăn thủy sản

Máy chế biến thức ăn thủy sản

Do đặc điểm sinh lý và thói quen ăn uống của cá, tôm, cua và các động vật thủy sản khác, nên yêu cầu thức ăn thủy sản phải có khả năng chịu nước tốt, tỷ lệ bột hóa thấp, nguyên liệu mịn hơn, mặt cắt hạt gọn gàng…. Căn cứ vào những yêu cầu này, sau nhiều năm tìm tòi và nghiên cứu, thiết bị của công ty chúng tôi đã đạt đến đẳng cấp hoàn toàn đảm bảo chất lượng của thành phẩm, tiêu hao năng lượng thấp hơn, cần ít nhân công lao động hơn, giảm chi phí tăng lợi nhuận. Chúng tôi xin giới thiệu loạt thiết bị chuyên dụng trong ngành sản xuất thức ăn chăn nuôi, với các đặc điểm ưu việt sau :

1. Quy trình sản xuất hợp lý

Công nghệ phối trộn dựa trên thành phần tính theo công thức nguyên liệu, công nghệ nghiền bột dựa trên độ mịn của bột, công nghệ ủ dựa trên mức độ hồ hóa tinh bột theo yêu cầu của nguyên liệu, công nghệ làm chín, tất cả đều đáp ứng yêu cầu sản xuất của khách hàng

2. Tính năng ưu việt của từng máy đơn

• Cùng một máy ép đùn giãn nở, chỉ cần thay đổi một chút là đã có thể đáp ứng yêu cầu sản xuất thức ăn chậm chìm, thức ăn nổi, thức ăn chìm khác nhau;
• Việc sản xuất thức ăn bào ngư, thức ăn hạt trương phồng nhỏ (nhỏ nhất có thể đạt đến 0.6mm), thức ăn ít tinh bột đều có thể dễ dàng điều chỉnh;
• Cùng một công suất, các loại máy nghiền, máy tạo hạt, máy ép đùn trương phồng của chúng tôi cho sản lượng cao hơn 20%, tiêu hao phụ kiện thấp hơn 10% so với thiết bị của các đơn vị bạn.
• Độ phối trộn đồng đều của máy phối trộn cao hơn tiêu chuẩn quy định của quốc gia đến 3%.  

3. Nâng cao hiệu suất thành phẩm :

Phù hợp với việc áp dụng quy trình công nghệ sản xuất thực tế của khách hàng, tỷ lệ năng suất thành phẩm đạt gần 100%. Ngoài ra, việc ứng dụng hệ thống thu hồi bột, hệ thống sấy khô, hệ thống xử lý nguyên liệu đầu máy đã góp phần cải thiện nâng cao hiệu suất thành phẩm và biên độ lợi nhuận của khách hàng.

4. Tiêu hao năng lượng thấp

Công suất độc lập từng máy đơn ưu việt, thiết kế quy trình công nghệ hợp lý đã giảm đáng kể tiêu thụ năng lượng trong sản xuất. Việc áp dụng hệ thống thu hồi hơi và hệ thống giám sát trực tuyến đặc biệt đã giảm đáng kể mức tiêu thụ năng lượng của toàn bộ nhà máy.

5. Tương đối ít nhân công

Việc thiết kế kho nguyên liệu, áp dụng tự động nhập kho nguyên liệu đóng bao, thiết kế tự động của hệ thống nguyên liệu nhỏ, điều khiển tự động từng thiết bị đơn, sử dụng các thiết bị đóng gói và xếp pallet tự động đã giúp giảm thiểu việc sử dụng nhân công lao động.

6. Cải thiện môi trường làm việc

Việc thiết kế hệ thống tự tuần hoàn của nhà máy, thiết kế phân chia các khu ướt và khô, cùng công tác bố trí thiết bị hợp lý đã cải thiện rất nhiều môi trường làm việc.